12月21日上午10點30分，江蘇鹽城響水沿海經濟開發區，隨著中控室一聲“點火”指令的下達，由中科合肥煤氣化技術有限公司承建的江蘇德龍煤制清潔燃氣項目三、四號爐高溫烘爐點火成功。
此次點火標志著該項目4*80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)全面進入預備送氣階段（一、二號爐已于今年9月完成烘爐），也為氣化爐投料開車奠定了堅實基礎。
此次高溫烘爐嚴格按照烘爐曲線的要求逐步升溫。在點火啟動階段，通過及時調整燃油量控制爐膛溫度有序上升。待爐膛底部溫度升至500℃，給煤機開始投煤并轉入投煤燃燒階段，通過調整燃燒負荷將爐膛溫度控制在850±30℃，該階段將持續168小時以上。
為確保本次烘爐工作的順利開展，項目組工作人員精心策劃、周密組織，牽頭編制了科學嚴謹的烘爐方案，并成立試車指揮部，指揮部下設安全生產、工藝、設備、儀電、原料供應、后勤、化驗等專項負責小組和運行班組，保障各環節平穩實施。
在整個烘爐過程中，項目現場工作人員將嚴格嚴密監視氣化爐、返料器等各處煙氣溫度，定時巡檢各設備運行情況并記錄相關數據。各小組成員團結協作，密切配合，24小時輪班作業，確保系統平穩、安全、高質量運行，全力滿足烘爐要求。
本次高溫烘爐預計需要10天時間，在整個工程建設中具有里程碑式的意義。該項工作的開展，是公司探索和實現大型循環流化床煤氣化技術產業化過程中的重要組成部分。公司將以本次烘爐作為新起點，繼續加快項目建設進度，確保項目盡快投產達效，以尖端技術引領煤氣化行業的綠色革命，為節能環保事業添磚加瓦，同時為用戶提供出色的清潔能源實施方案。
項目名片
江蘇德龍煤制清潔燃氣項目位于江蘇省鹽城響水沿海經濟開發區，設計人員根據現場實際，充分考慮煤種特點，采用先進的循環流化床煤氣化技術為當地煉廠建設煤氣站，規模為4套單臺產能為80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)，項目投產后將為煉廠四個車間十六條鎳鐵生產線回轉窯提供燃料，四臺氣化爐互為備用，保證四個車間十六條回轉窯的用氣要求，同時通過余熱回收技術，向廠區提供高品質蒸汽以供發電。
